1、工業(yè)化攪拌式反應(yīng)釜化學(xué)催化合成處理平臺,定位于開放式化學(xué)反應(yīng)領(lǐng)域 2、支持室溫~250?C以內(nèi)產(chǎn)品工藝 3、支持1m3以上不銹鋼反應(yīng)釜,采用地罐式反應(yīng)釜******可實現(xiàn)100m3催化反應(yīng) 4、支持微波浸入式輻射方式 5、支持多點測溫和閉環(huán)功率控制技術(shù) 6、智能化控制系統(tǒng),溫度和功率閉環(huán)可控,觸摸屏人機對話界面 7、執(zhí)行標準:GB5959.6-2008《電熱裝置的安全 第6部分 工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》
(一)、微波系統(tǒng) 1.微波功率: ①額定功率:AkW / 2450MHz(功率范圍:A=8~50kW) ②電熱輔熱功能:BkW(功率范圍:B=30~100kW) ③采用工業(yè)級微波變頻電源,適合連續(xù)工作 2.微波加熱腔設(shè)計: ①304不銹鋼一體焊接而成,堅固可靠; ②采用液體浸入式多源多口寬帶饋入,確保罐體內(nèi)熱量均衡; 3.內(nèi)腔結(jié)構(gòu):圓柱式反應(yīng)釜,配置攪拌和循環(huán)回流管路 (二)、功能系統(tǒng) 1.處置系統(tǒng): ①不銹鋼反應(yīng)釜,內(nèi)置液位計和測溫、測壓系統(tǒng) ②內(nèi)置錨式攪拌器,變頻調(diào)速 ③外置置耐腐蝕循環(huán)管道泵,動態(tài)循環(huán)加熱液體 2.溫度控制: ①溫度范圍:常用工作溫度0~150℃,回溫溫差15~20?C; ②采用熱電偶測溫方式; 3.勻料控制: ①垂直狀態(tài):采用高速循環(huán)泵,均衡加熱 ②水平狀態(tài):錨式攪拌器攪拌混料 4.進出料系統(tǒng): ①液態(tài)物料自動加料、補料系統(tǒng) ②產(chǎn)成物底部卸料系統(tǒng) (三)、控制系統(tǒng) 1.采用PLC編程控制:良好的人機互動,一體化控制終端,溫度、時間、功率、速度均智能可控 2.觸摸屏對話窗口,操作簡單快捷,即時顯示時間、溫度、和各單元工作狀態(tài) 3.設(shè)置異常狀態(tài)監(jiān)控和報警功能 4.選配支持遠程計算機操作和監(jiān)控 (四)、安全系統(tǒng) 1.設(shè)備主體采用一體化裝配工藝,開口處微波屏蔽保護 2.操作系統(tǒng)和監(jiān)控可選用主機一體或者與設(shè)備分體控制模式 3.根據(jù)現(xiàn)場要求,可以選配防火結(jié)構(gòu),支持氮氣保護和水霧噴淋 (五)、整機說明 1.設(shè)備供電:380Vac / 50Hz 2.設(shè)備供水:長時間工作,建議選用水冷微波系統(tǒng),現(xiàn)場需配置水源(軟化水) 3.外觀尺寸:根據(jù)要求